W pracy z urządzeniami sprężającymi powietrze znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sam wyselekcjonowanie kompresora, niemniej jednak także sposób jego użytkowania i stan poszczególnych podzespołów. Z zdarza się, że mogą pojawić się objawy takie jak dłuższe napełnianie zbiornika, częstsze uruchamianie silnika, spadek wydajności albo nietypowe dźwięki. Nie za każdym razem oznaczają one poważną awarię.

Przyczyną może być zużycie szczegółu roboczego, nieszczelność instalacji, zabrudzenie filtra, niewłaściwe smarowanie lub problem związany z układem sterowania. Serwis kompresorów obejmuje zatem nie tylko i wyłącznie działania podejmowane po całkowitym zatrzymaniu urządzenia. W praktyce ważne jest też rozpoznanie modyfikacji w jego pracy i postanowienie, czy są one związane z zwyczajnym zużyciem, czy wymagają dokładniejszej testom. Sposób diagnozowania ma znaczenie, ponieważ wymiana przypadkowo wybranego podzespołu może nie usunąć rzeczywistej przyczyny problemu.

Podczas oceny stanu kompresora warto zwrócić uwagę na parametry, które można obserwować podczas zwykłej pracy. Niezwykle ważny jest czas niezbędny na osiągnięcie określonego ciśnienia, częstotliwość załączania, temperatura pracy a także zachowanie urządzenia przy większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. W przypadku instalacji pneumatycznej znaczenie mają także miejsca połączeń, przewody i elementy odpowiedzialne za utrzymanie właściwego ciśnienia. Nawet niewielka nieszczelność może powodować dodatkową pracę sprężarki, choć z zewnątrz urządzenie może wydawać się sprawne. Przy bardziej złożonych usterkach naprawa kompresorów powietrza wymaga rozdzielenia kłopotu na poszczególne układy. Osobno analizuje się część odpowiedzialną za sprężanie, napęd, chłodzenie, smarowanie a także sterowanie. Takie podejście daje możliwość ograniczyć sytuacje, w których objaw jest usuwany, niemniej jednak jego źródło pozostaje bez przekształceń.

W praktyce znaczenie ma też historia eksploatacji konkretnego urządzenia. Kompresor pracujący przez wiele godzin dziennie może zużywać elementy w innym tempie niż sprzęt używany sporadycznie. Warunki otoczenia także mają wpływ na jego działanie. Podwyższona temperatura, zapylenie czy niewłaściwe warunki wentylacji mogą zwiększać obciążenie układu chłodzenia i innych części. Z tego powodu przy ocenie błędy przydatne są informacje o sposobie pracy, ostatnich czynnościach serwisowych a także zmianach, które pojawiły się przed wystąpieniem problemu. Sama wymiana zużytej części nie za każdym razem kończy temat, o ile nie zostanie sprawdzone, dlaczego doszło do jej nadmiernego obciążenia. Tyczy się to między innymi filtrów, zaworów, elementów uszczelniających i części układu napędowego. Są przypadki w których dalsza eksploatacja urządzenia z nieusuniętą przyczyną może prowadzić do kolejnych nieprawidłowości, dlatego zakres prac powinien wynikać z rzeczywistego stanu technicznego.

Istotnym elementem utrzymania urządzeń tego typu jest dokumentowanie wytworzonych czynności oraz obserwowanych przekształceń. Informacja o wymienionych częściach, przeprowadzonych kontrolach i pojawiających się przedtem objawach może ułatwić późniejsze postanowienie źródła następnej błędy. Dotyczy to szczególnie urządzeń pracujących w sposób ciągły, gdzie nagła przerwa może wynikać z kilku nakładających się czynników. Naprawa kompresorów powietrza może obejmować zarówno łatwiejsze czynności powiązane z konkretnym podzespołem, jak i bardziej rozbudowaną diagnostykę całego układu. Zakres prac zależy od konstrukcji urządzenia, rodzaju zastosowanego napędu, warunków użytkowania a także charakteru stwierdzonego kłopotu. Oczywiście nie każdy spadek wydajności oznacza konieczność rozległej naprawy, dokładnie tak samo jak z pozoru nieduży objaw nie za każdym razem powinien być ignorowany. Dobrze dopasowana ocena wymaga odniesienia obowiązującego zachowania kompresora do jego wcześniejszej pracy i warunków, w których urządzenie jest użytkowane.

Więcej informacji na stronie: przepływomierz cyfrowy sprężonego powietrza.