W codziennej pracy zakładu produkcyjnego wiele czynności wymaga wykorzystania materiałów, które nie stanowią głównego szczegółu wyrobu, ale mają wpływ na przebieg poszczególnych operacji. Mogą być wykorzystywane przy przygotowaniu powierzchni, obróbce, łączeniu, zabezpieczaniu lub czasowym mocowaniu części. Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego dobierane głównie do konkretnego zadania, a nie wyłącznie do branży, w której funkcjonuje określony zakład.

Przy tak samo wyglądających operacjach mogą występować w całości inne oczekiwania. Znaczenie ma w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału, kształt detalu, sposób prowadzenia pracy oraz to, czy dana czynność wykonywana jest ręcznie, czy z wykorzystaniem maszyny. W praktyce różnice te wychodzą na jaw szczególnie wtedy, gdy materiał zaczyna być używany regularnie i jego zużycie staje się częścią całego procesu.

Przy wyborze warto zwracać uwagę na parametry techniczne, niemniej jednak równie ważny jest sposób zastosowania danego produktu. Produkty do procesów produkcyjnych mogą mieć określone wykorzystanie, jednak warunki panujące na konkretnym stanowisku mogą ograniczać ich przydatność. Przykładem jest praca przy zmiennej temperaturze, zapyleniu lub częstym kontakcie z powierzchniami o różnej strukturze. W takich przypadkach znaczenie ma nie tylko i wyłącznie trwałość materiału, ale też sposób jego nakładania, przechowywania i wymiany. W pewnych przypadkach materiał zużywa się szybciej, niż wynikałoby to z samego rodzaju wykonywanej operacji. Innym razem kłopotem jest niewłaściwy wymiar, który sprawia konieczność dodatkowego docinania lub zmiany sposobu pracy. Przy powtarzalnej produkcji takie drobne czynności mogą pojawiać się setki razy, dlatego warto uwzględniać je już na etapie organizacji stanowiska.

Wśród materiałów pomocniczych spotyka się w głównej mierze materiały ścierne, taśmy, kleje, a każda z tych grup obejmuje produkty przeznaczone do odmiennych warunków pracy. Materiały ścierne używa się przy usuwaniu warstw powierzchniowych, wygładzaniu, matowieniu czy przygotowaniu elementów do kolejnego etapu. W ich przypadku istotne są między innymi rodzaj ziarna, gradacja a także podłoże, na którym znajduje się warstwa ścierna. Taśmy mogą służyć do czasowego mocowania, osłaniania fragmentów powierzchni, wykonywania połączeń lub zabezpieczania elementów podczas obróbki. Kleje także nie tworzą jednej uniwersalnej grupy. Różnią się w głównej mierze sposobem aplikacji, czasem wiązania i przeznaczeniem do określonych materiałów. Przy ich stosowaniu trzeba brać pod uwagę stan łączonych powierzchni a także warunki, w jakich odbywa się cały proces.

Istotną kwestią pozostaje również organizacja magazynu i stanowiska pracy. Materiały używane regularnie powinny być łatwe do rozpoznania, ponieważ pomylenie podobnych towarów może zmodyfikować przebieg operacji. Znaczenie mają też warunki przechowywania, szczególnie w przypadku towarów wrażliwych na temperaturę, wilgoć lub zabrudzenia. W zakładach, gdzie występuje wiele etapów produkcji, pomocne jest przypisanie konkretnych materiałów do określonych operacji i narzędzi. Pozwala to ograniczyć przypadkowe konwersji oraz ułatwia kontrolowanie zużycia. Równocześnie nie każdy proces wymaga takiego samego poziomu organizacji. Przy niewielkiej liczbie operacji wystarczające mogą być łatwe oznaczenia, jednak przy rozbudowanej produkcji większego znaczenia nabiera kontrola stanów magazynowych, wymiarów oraz częstotliwości wykorzystania poszczególnych materiałów.

Sprawdź tutaj: dyski fibrowe do szlifowania.