Wybór wyposażenia do pracy z blachą zależy przede wszystkim od rodzaju wykonywanych elementów, ich wymiarów a także niezbędnej dokładności. W praktyce nie ma jednego urządzenia, które sprawdzi się przy każdym zadaniu. Maszyny do obróbki blachy są dobierane w głównej mierze do grubości materiału, jego rodzaju i sposobu dalszego użycia gotowego elementu.

Innych parametrów będzie wymagała produkcja łatwych elementów konstrukcyjnych, a innych wykonywanie części o bardziej złożonym kształcie. Znaczenie ma również częstotliwość pracy. Urządzenie wykorzystywane sporadycznie może posiadać inne oczekiwania niż maszyna pracująca przez sporo godzin codziennie. Przed wyborem warto więc określić rzeczywiste potrzeby, ponieważ zbyt duża wydajność może oznaczać niepotrzebne koszty, a zbyt mała ograniczać możliwości produkcyjne.

Jedną z podstawowych operacji jest cięcie materiału. Przecinarki mogą różnić się konstrukcją, sposobem prowadzenia narzędzia oraz zakresem obsługiwanych arkuszy. Przy ocenie konkretnego rozwiązania ważne są między innymi maksymalna grubość ciętej blachy, długość robocza a także sposobność uzyskania powtarzalnego wymiaru. W codziennej pracy znaczenie ma także sposób przygotowania materiału. Arkusz musi być odpowiednio ustawiony i podparty, ponieważ jego przesunięcie w trakcie operacji może wpłynąć na wymiar gotowego elementu. Przy większej liczbie takich samych części liczy się jednakże sposobność szybkiego ustawienia parametrów. Samo cięcie jest na prawdę bardzo często dopiero pierwszym etapem, dlatego warto uwzględnić też to, jak przygotowany detal będzie trafiał do kolejnych operacji.

Po rozdzieleniu arkusza przychodzi na prawdę bardzo często czas na jego uformowanie. Giętarki pozwalają przerabiać kształt blachy poprzez kontrolowane odkształcenie, jednakże efekt zależy nie tylko i wyłącznie od ustawień urządzenia. Znaczenie mają właściwości materiału, jego grubość, szerokość elementu oraz miejsce zaprojektowania gięcia. Przy powtarzalnych elementach nawet niewielka różnica w ustawieniu może powodować późniejsze problemy z dopasowaniem części. Dlatego w praktyce istotne jest sprawdzanie pierwszych wykreowanych detali i korygowanie parametrów, zamiast zakładać, że ustawienie zastosowane wcześniej w każdej sytuacji da tożsamy rezultat. W przypadku bardziej wymagających elementów należy też uwzględnić sprężynowanie materiału, czyli częściowy powrót blachy do wcześniejszego kształtu po zakończeniu nacisku. Za ogromne uproszczenie tego etapu może prowadzić do różnic wymiarowych widocznych dopiero w trakcie montażu.

Podobne zadanie wykonują zaginarki, stosowane do formowania krawędzi i wykonywania określonych zagięć arkusza. W współzależności od konstrukcji urządzenia oraz działu pracy sposób ustawienia materiału może wyglądać całkiem inaczej. Przy prostych detalach istotne będzie przede wszystkim zachowanie dobrego kąta i wymiaru, jednakże przy elementach wieloetapowych należy zaplanować kolejność poszczególnych zagięć. Ma to znaczenie, ponieważ źle dobrana kolejność może utrudnić dostęp do fragmentu arkusza albo doprowadzić do kolizji narzędzia z wcześniej uformowaną częścią. Warto także pamiętać, że parametry podawane dla konkretnego urządzenia nie zawsze oznaczają takie same sposobności dla każdego gatunku blachy. Materiały o tej samej grubości mogą zachowywać się odmiennie podczas cięcia i gięcia. Z tego powodu przy kształtowaniu procesu bierze się pod uwagę nie tylko i wyłącznie samą nazwę maszyny, lecz też materiał, geometrię szczegółu, tolerancje wymiarowe, liczbę wykonywanych elementów a także kolejność wszystkich operacji.

Dodatkowe informacje: giętarki do profili.