Sposób magazynowania towarów spożywczych zależy od ich składu, początkowej temperatury oraz czasu, przez jaki mają pozostawać w określonych ustaleniach. W dużych kuchniach, hurtowniach i zakładach przetwórczych ważne jest również dostosowanie przestrzeni do tempa pracy. Towar musi być przyjmowany, rozmieszczany i wydawany bez niepotrzebnego przetrzymywania poza miejscem przechowywania.

W tym celu wykorzystuje się rozwiązania pozwalające kontrolować temperaturę i oddzielać produkty wymagające różnorakich warunków. Komory chłodnicze służą do składowania żywności w temperaturach dodatnich albo w pobliżu zera, zależnie od przeznaczenia i rodzaju przechowywanego asortymentu. Komory mroźnicze są jednak wykorzystywane do utrzymywania towarów w stanie zamrożonym. Różnice między tymi pomieszczeniami dotyczą nie tylko i wyłącznie temperatury, lecz też konstrukcji, izolacji i sposobu użytkowania. Przy planowaniu magazynu trzeba uwzględnić przewidywaną liczbę dostaw, wielkość pojedynczych partii a także to, czy produkty będą przechowywane przez kilka godzin, kilka dni czy dłuższy okres. Ma to znaczenie dla określenia niezbędnej powierzchni i wydajności instalacji.

Podczas organizacji przestrzeni magazynowej na prawdę bardzo często pojawia się problem pogodzenia ogromnej pojemności z wygodnym dostępem do towarów. Wypełnienie całego wnętrza opakowaniami ogranicza sposobność przemieszczania się i może utrudniać prawidłowy wymianę powietrza. Z tego powodu rozmieszczenie regałów musi uwzględniać zarówno wymiary towarów, jak i wymagane odstępy od elementów instalacji. Znaczenie moraz kolejność ustawiania dostaw. Towary z krótszym terminem przydatności powinny być rozmieszczane w sposób ułatwiający ich wcześniejsze wydanie, w zgodzie z przyjętymi zasadami rotacji zapasów. W sytuacji produktów wymagających oddzielnego przechowywania należy przewidzieć odpowiednie strefy albo osobne pomieszczenia. Nie wszystkie artykuły spożywcze mogą przebywać w jednakowej temperaturze, a niektóre łatwo przejmują zapachy innych towarów. W komorach chłodniczych bardzo ważna jest też wilgotność powietrza, ponieważ wpływa na wysychanie, wygląd i strukturę części artykułów. Parametry przechowywania powinny zatem wynikać z właściwości konkretnego towaru, a nie tylko z sposobów technicznych urządzenia. Przy większej liczbie asortymentów potrzebne jest wcześniejsze postanowienie zasad rozmieszczania produktów, ażeby codzienna obsługa nie prowadziła do przypadkowego mieszania partii.

W pomieszczeniach zastosowanych do składowania zamrożonej żywności ważne są warunki, w jakich produkty trafiają do magazynu. Komory mroźnicze przeznaczone przede wszystkim do przechowywania gotowych produktów mrożonych mają inne zadania niż instalacje wykorzystywane do obniżania temperatury świeżego towaru. Wprowadzanie sporej ilości produktów o zbyt wysokiej temperaturze może zwiększyć obciążenie układu i spowodować czasowe odchylenia od wymaganych parametrów. Z tego względu planowanie pracy musi uwzględniać wielkość dostaw oraz sposobności instalacji. Ważna jest również izolacja przegród i szczelność drzwi. Każde częste otwarcie powoduje wymianę powietrza, a napływ wilgoci może prowadzić do powstawania szronu na elementach wnętrza. Gromadzący się lód utrudnia czasem zamykanie drzwi, ogranicza przejścia lub zwiększa nakład pracy związany z utrzymaniem pomieszczenia. Podłoga musi być dostosowana do niskiej temperatury oraz obciążeń wynikających z ruchu wózków i składowania palet. Powinno się także przewidzieć sposób usuwania zanieczyszczeń i wykonywania prac konserwacyjnych. W praktyce niewielkie niedopatrzenia na etapie planowania mogą w późniejszym czasie utrudniać codzienną obsługę, zwłaszcza gdy magazyn pracuje w kilku zmianach i dostawy odbywają się przez większą część dnia.

Warunki panujące wewnątrz komór zmieniają się w współzależności od sposobu eksploatacji, temperatury otoczenia i stanu urządzeń. Dlatego kontrola nie powinna ograniczać się do sprawdzenia jednego wskazania na wyświetlaczu. Warto zwracać uwagę na różnice temperatur w poszczególnych częściach pomieszczenia, częstotliwość uruchamiania układu a także widoczne oznaki oszronienia albo skraplania wilgoci. Jeśli parametry odbiegają od przyjętych wartości, przyczyną może być awaria, niemniej jednak też zablokowany przepływ powietrza, uszkodzona uszczelka lub zbyt duża ilość towaru wprowadzona w niezbyt długim czasie. Znaczenie ma regularne czyszczenie elementów instalacji i sprawdzanie czujników pomiarowych. W magazynach żywności trzeba co więcej prowadzić wymagane zapisy temperatury oraz określić sposób reagowania na odchylenia. Dalsze postępowanie uzależniony jest od rodzaju przechowywanego produktu, czasu trwania kłopotu i obowiązujących zasad. Warto zdawać sobie sprawę, że utrzymywanie niskiej temperatury nie zastępuje prawidłowego transportu, higieny ani sprawdzeniu terminów przydatności. Organizacja przechowywania obejmuje zatem zarówno wyselekcjonowanie parametrów technicznych, jak i codzienne procedury związane z przyjmowaniem, kontrolowaniem a także wydawaniem towarów.

Polecamy: komory mroźnicze sprzedaż.