W procesach związanych z przechowywaniem towarów w niskiej temperaturze znaczenie ma nie tylko sama wartość temperatury, ale także tempo jej obniżania i sposób prowadzenia całego procesu. Komory mroźnicze stosuje się głównie wtedy, gdy konieczne jest utrzymanie odpowiednich warunków przez dłuższy czas. Ich parametry dobiera się do rodzaju przechowywanego towaru, przewidywanej ilości produktów oraz sposobu organizacji pracy.

W praktyce znaczenie moraz rozmieszczenie ładunku. Zbyt ciasne ustawienie opakowań może utrudniać przepływ zimnego powietrza, a tym samym powodować różnice temperatur pomiędzy poszczególnymi miejscami. Dlatego w trakcie planowania przestrzeni należy uwzględnić nie tylko i wyłącznie pojemność komory, lecz też sposób załadunku i rozładunku.

Inne zadanie ma mroźnia szokowa, w której istotne jest możliwie szybkie odebranie ciepła z produktu. Szybkie zamrażanie wpływa na sposób powstawania kryształków lodu w jego strukturze. Przy wolniejszym przebiegu procesu kryształki mogą być większe, co po rozmrożeniu może posiadać znaczenie dla konsystencji niektórych towarów. W sytuacji mrożenia szokowego parametry pracy ustala się między innymi na podstawie rodzaju produktu, jego wielkości, temperatury początkowej oraz kategorii opakowania. Nie można więc przyjąć jednej wartości czasu dla wszystkich zastosowań. Ten sam proces będzie przebiegał przeciwnie dla cienkiej warstwy produktu, a zupełnie inaczej dla większego kawałka o zwartej strukturze. W codziennej pracy istotne jest też administrowanie temperatury w środku produktu, ponieważ temperatura powietrza w urządzeniu nie zawsze odzwierciedla stan całego ładunku.

Przy eksploatacji urządzeń chłodniczych trzeba brać pod uwagę również warunki panujące oprócz samą strefą mrożenia. Częste otwieranie drzwi sprawia dopływ cieplejszego i wilgotnego powietrza, co zwiększa obciążenie układu chłodniczego i może sprzyjać osadzaniu się lodu. Znaczenie ma więc organizacja pracy, kolejność operacji oraz ograniczanie niepotrzebnego czasu otwarcia drzwi. Warto też obserwować, czy temperatura utrzymuje się na podobnym poziomie w różnych częściach komory. Odchylenia mogą wynikać w głównej mierze z niewłaściwego rozmieszczenia produktów, problemów z obiegiem powietrza albo zmian obciążenia urządzenia. Regularna kontrola takich parametrów umożliwia zauważyć nieprawidłowości, zanim zaczną wpływać na cały przechowywany asortyment.

Różnica w gronie przechowywaniem zamrożonych produktów a ich szybkim zamrażaniem jest ważna również z punktu widzenia organizacji procesu. Komora przeznaczona do składowania ma utrzymywać już zamrożony towar w określonych warunkach, natomiast urządzenie do mrożenia szokowego musi co więcej bardzo szybko odebrać ciepło z produktu dopiero poddawanego zamrażaniu. W obu przypadkach istotne są prawidłowe ustawienia, obciążenie urządzenia i sposób układania produktów. W praktyce pojawia się też ograniczenie powiązane z wydajnością: przekroczenie zakładanej ilości ładunku może wydłużyć proces i zmienić jego przebieg. Z tego powodu parametry pracy powinny być odnoszone do konkretnego zastosowania, a nie traktowane jako uniwersalne wartości dla każdego rodzaju produktu.

Polecamy: komora chłodnicza sprzedaż.